品質原來就是這麼一回事

前面所述的供應商管理四部曲是從流程的角度來談如何管理供應商，供應商的類型以提供材料或半成品為主，這種類型的供應商可以透過檢驗和稽核來確保材料或半成品的品質。然而，供應商不一定是提供材料或半成品給公司，有一些是提供智慧財產，例如：翻譯作品。文字翻譯是一個集合各個領域專業知識的行業，有財經專長的翻譯師不一定有能力翻譯工程領域的文件，有理工專長的翻譯師不一定有能力翻譯醫學領域的文件，有醫學、財經、理工專長的翻譯師不一定有能力翻譯文學作品，一個再怎麼大的翻譯社，不可能雇用不同領域的人材成為自己的員工，因為必須網羅不同領域的翻譯人材，成為該翻譯社的特約翻譯師。正因為大部分的翻譯社沒辦法養得起夠格的翻譯師，幾乎都把案子外包給外面的翻譯師。翻譯社與翻譯師的關係，就是公司與供應商合作的關係，翻譯社自己本身要如何做好品質把關的角色，雙方要如何進行合作，都是一門學問。因此不應該把格局限制在買賣關係，也不應該為了壓低價格而一昧的更換翻譯師，以尋找價格低廉的翻譯師，不重視供應商管理的翻譯社，只會降低譯稿的品質，最後終將被市場淘汰。

因此應該回歸到公司的制度面來進行管理，我們就從三個層級來檢視翻譯社：有沒有把關？有沒有能力把關？如果超過能力怎麼辦？

將某一個產品的設計開發定義為一個專案（Project），在產品設計開發過程中，產品能否如期上市？與專案管理的品質有密切關係，其中專案經理（Project Manager）肩負起專案成敗的責任，專案經理需進行專案的規劃和整合，在制訂產品規格的同時，也要定義工作項目、工作流程、工作時程、人力安排、資源需求等項目。由於參與設計開發人員有來自公司內部各單位，以及公司外部資源，例如客戶或供應商，因此專案經理還要明訂各單位間之組織和技術界面，建立相關單位人員之相互合作、支援和溝通模式，充分傳遞並檢討計劃相關之資訊。

在專案管理中，有兩個關鍵的因子：時間和資源。每項工作都需要時間去完成，而且每項工作都是環環相扣，相互牽制，而專案管理最常見的問題就是時間控管不當，時間一旦無法掌控，就會造成進度落後，成本也跟著失控。所以需要一個實用的工具來控管時間及拿捏進度，在業界最常被使用的工具就是甘特圖(Gantt charts)。類似表格的甘特圖，可以一覽了然的檢視時程，更能清楚的看到任務與時間的關係，以利於時程管理。甘特圖運用得當，能確保專案管理的品質。

合格供應商通過驗證後，需要定期審查其進料品質及交期狀況，以確保其管理系統的有效性及其適切性。

定期評核的時機可以根據公司的人力狀況來決定，例如：每月、每季或半年一次。至於要評核那些項目，當然視公司的需求而定，但是大方向離不開品質、交期、服務，因此就從品質、交期、服務三個面向來討論。

品質：供應商所提供的原物料、半成品進貨後，需由進料檢驗人員依據進料檢驗標準進行檢驗，各項進料產品須經檢驗方得使用。因此進料檢驗人員需要進行進料檢驗品質統計，通常會使用DR和LRR來對檢驗結果進行統計分析。

第三階段是定期稽核，針對合格供應商，需要實施定期和不定期之品質稽核，用以判斷其品質系統是否有效實施和維持，及時找出供應商的潛在或已存在問題。定期或不定期稽核的執行原則概述如下：

定期稽核：在每年年底制定次年度供應商稽核計畫，針對重點供應商進行現場稽核，檢視潛在或已存在的產品異常處理流程，一旦稽核結果未達應有標準，要求供應商在期限內進行改善；也提供適當的協助、輔導與教育。當供應商回覆矯正預防措施，並完成改善後，視情況指派專員到供應商確認。

第二階段的實地評鑑，就是到現場進行評核，評核工廠的管理體制、品質系統和製造能力。

管理體制的評核範圍包括經營理念、組織運作、員工人數及素質等﹔品質系統的評核範圍包括品質手冊、品管流程及人力配置等﹔製造能力的評核範圍包括儀器設備、技術能力、人員素養、作業環境等。如果人力允許，可以採取分工的模式，由不同的單位負責查看不同的檢查項目，由於每個單位的專業不同，因此發現問題的深度和廣度將有所不同。檢查項目概述如下：

對一家公司而言，選擇供應商是一個很重要的課題，供應商選對了，未來的潛在問題也減少了一半。但是，如何選對供應商?如何管理供應商?可以透過以下的四個作業流程來進行供應商管理。

首先，第一個階段是書面審查，可以遵循以下幾個原則來挑選供應商，降低選錯的風險，以確保供應商品質。

前一章已經就先針對的繪製作說明，接下來再針對 的判讀作說明。

是用來了解製程之變異情況：

前言：由於文章中使用到一些數學符號和方程式，這些數學符號和方程式無法以文字方式轉貼到部落格，需要一一轉成圖檔，把這些數學符號和方程式轉成圖檔再對應的貼到文章的適當位置，費時費力，只好把整篇文章轉成圖檔。因此這篇文章以圖片方式呈現，解析度不是很好。

8D是用於解決問題的工具，8D中的D是指Discipline，八個紀律，意思是8 個解決問題的步驟，經常被各家公司套用在異常處理流程的CAR報告(矯正預防措施處理單，Corrective/Preventive Action Request/Report)中，8D講求團隊合作，透過團隊合作來解決問題。8 個解決問題的步驟說明如下：

8D問題改善的8個步驟：

雖然說產品是設計和製造出來，不是檢驗出來，但是沒有一家公司產品在出貨前不做任何檢驗，至於100%全檢還是抽驗，就視公司的規模、人力或客戶要求而定。如何做外觀檢驗，除了要依照產品規格和客戶要求外，還是有一套基本檢驗標準供依循，現在就從大原則來探討如何做產品檢驗。產品檢驗大致上分為外觀檢驗和功能檢驗，產品的功能檢驗視產品的特性而定，需根據產品的特性和規格來制定，在這裡只針對金屬或塑膠殼的產品類型探討外觀檢驗。

一個產品會有六個面：上下兩面、前後兩面、左右兩面，其中使用者最常注意到的是上面和前面，必然採用最嚴格之要求。其他四面則可適度的放寬要求，放寬的程度就視公司或客戶要求而定。