如何做產品外觀檢驗？－品質原來就是這麼一回事

雖然說產品是設計和製造出來，不是檢驗出來，但是沒有一家公司產品在出貨前不做任何檢驗，至於100%全檢還是抽驗，就視公司的規模、人力或客戶要求而定。如何做外觀檢驗，除了要依照產品規格和客戶要求外，還是有一套基本檢驗標準供依循，現在就從大原則來探討如何做產品檢驗。產品檢驗大致上分為外觀檢驗和功能檢驗，產品的功能檢驗視產品的特性而定，需根據產品的特性和規格來制定，在這裡只針對金屬或塑膠殼的產品類型探討外觀檢驗。

一個產品會有六個面：上下兩面、前後兩面、左右兩面，其中使用者最常注意到的是上面和前面，必然採用最嚴格之要求。其他四面則可適度的放寬要求，放寬的程度就視公司或客戶要求而定。

對檢驗環境的要求：需在良好照明下的室內進行檢驗，從各個方向檢測此產品。A區之檢驗目視距離為60 cm，其他區域目視距離為90 cm，以面積15 cm * 40 cm為檢驗基準內持續目視時間3秒~5秒，但較複雜形狀之料件需花費較多時間。

檢驗時需從不同的性質來檢視重點，分類如下：

金屬殼：

項目	檢查內容	項目	檢查內容
1	起泡、脫皮現象	2	氧化物：生銹或腐蝕
3	非機械加工殘留之紋路或接縫	4	手部操作區域有突起或銳利邊會造成割傷
5	螺絲孔內螺紋漆或膠，影響組裝之連結者	6	油漬
7	刮傷、磨傷、擦傷造成露底材者、毛邊	8	表面結構可看出缺料不足的現象
9	凹凸痕	10	破裂 : 沖斷、彎腳部位有龜裂現象，抽孔歪斜或裂開，非設計上的裂痕
11	表面異物(髒污)	12	電鍍 : 有水紋、腐蝕、生鏽、起泡、傷痕、鍍層脫落之現象
13	表面異色點，對比明顯	14	烤漆塗裝 :有流漆現象，顏色不均見到底色與噴痕，塗膜剝離、浮起、龜裂，該噴漆而未噴漆，外觀明顯者
15	機構組裝 : 變形、搭配錯誤	16	色澤 :雜色或明顯混色
17	機構組裝 : 螺絲未鎖、不緊、滑牙	18	印刷文字:文字印刷斷、缺、模糊或文字位置偏移
19	機構組裝間隙	20	螺絲氧化、生鏽

塑膠殼：

項目	檢查內容	項目	檢查內容
1	顏色與圖面所示不符合	2	外殼有凹痕或反白產生
3	外觀塑膠殼撞傷致塑膠殼變形或龜裂	4	塑膠殼缺口、破損
5	刮傷、磨傷、擦傷、毛邊	6	破裂 : 沖斷、彎腳部位有龜裂現象，抽孔歪斜或裂開，非設計上的裂痕
7	凹凸痕	8	烤漆塗裝 :有流漆現象，顏色不均，見到底色與噴痕，塗膜剝離、浮起、龜裂
9	表面髒污可擦拭乾淨者(如 : 油漬、手紋)	10	色澤 :雜色或明顯混色
11	表面異色點	12	機構組裝 : 變形、色澤、規格不符
13	印刷文字 : 文字印刷斷、缺、模糊或文字位置偏移	14	機構組裝間隙
15	外觀清潔有加工油污	16	扭力與圖面所示不符、扭力不足
17	機構組裝 : 螺絲未鎖、不緊、滑牙	18	螺絲氧化、生鏽

版面印刷

項目

檢查內容

項目

檢查內容

印刷字形與圖面所示不符

文字漏印或不可辨識字義

字形不見、斷續，使得字義不明與其他字混淆。

文字與符號有模糊、斷裂、重影之現象

包裝材料

項目	檢查內容	項目	檢查內容
1	包裝材料及包裝方式與圖面所示不符合	2	貼紙：字體、線條無法辨識，或有明顯破損及污損。
3	印刷無法清晰可辨，或有明顯破損及污損且明顯裂縫。	4	產品與包裝盒序號或型號不一致。