品質原來就是這麼一回事

第二階段的實地評鑑，就是到現場進行評核，評核工廠的管理體制、品質系統和製造能力。

管理體制的評核範圍包括經營理念、組織運作、員工人數及素質等﹔品質系統的評核範圍包括品質手冊、品管流程及人力配置等﹔製造能力的評核範圍包括儀器設備、技術能力、人員素養、作業環境等。如果人力允許，可以採取分工的模式，由不同的單位負責查看不同的檢查項目，由於每個單位的專業不同，因此發現問題的深度和廣度將有所不同。檢查項目概述如下：

物料單位：負責經營與管理之評分，檢查項目內容：公司經營理念、員工人數及素質、工廠資訊(所有權類型、地址和聯繫資訊)、生產能力（以年度為基準：類別、總出貨量和產能配置）、出口市場(美國、歐盟、南美等國家和地區)、過去一年的主要客戶（名稱、產品說明）、價格之合理性、供貨及物料支援、分包商名單(名稱、供貨流程和所在地)。

生産管理單位：負責生產製造之評分，檢查項目內容：主要生產設備清單(型號、數量和狀況)，主要量測設備清單(型號、數量和狀況)、生產計劃作業、製造能力(產能、良率)、製造現場之佈置、生產流程之安排。

研發單位：負責技術之評分，檢查項目內容：是否設置研發單位，如果有，其開發設計能力、工程變更流程。

品保單位：負責品質之評分，檢查項目內容：品質手冊、作業人員教育訓練、品管人力配置、進料管制、製程管制、儀器設備管理、不合格材料和產品處置流程、矯正預防措施。

實地評鑑是了解供應商的最佳途徑，也是品質流程中的關鍵部分。為未來的產品品質加了一份保障。因此現場評核通過後方可成為合格供應商，針對現場評核不合格，請供應商進行改善，待缺失改正後，進行複核，複核通過後方可成為合格供應商。