品質原來就是這麼一回事

螺絲發明了五百年，改變人類的基礎工藝，螺絲到現在一直還是產品組裝最重要的一環。

螺絲的材質有很多種，大部分是用鋼，強度是看它的含碳量，隨著含碳量而增加強度。低碳鋼的螺絲不能作熱處理強化，中高碳鋼的螺絲才可以熱處理強化，最強硬的螺絲是不銹鋼螺絲。

生產線經常有一個問題，會把螺絲鎖斷。螺絲鎖斷在裡面，那就不知該如何是好。甚至於設計，用螺絲橫切剪力當作支撐結構，久了之後，從應力集中處而斷裂。這兩個問題都是可以從設計上來預估強度，但是卻經常碰到螺絲品質控管問題。

舉個例子，戶外機箱上面配置一個熱交換器，使整個機箱成為一個密閉式的散熱，使系統內部和外部的空氣不會互相流通，這樣子可以保持內部設備非常乾淨。(簡單的來說，熱交換器就是裡面有風扇，外側也有風扇，內外兩個風扇直接對散熱片吹風，讓內外的熱可以流通交換。)
那麼檢驗一個機箱，大多依據國際規範IPX5防止水入侵。也就是說，水從各種方向噴灑，不會滲入到機箱裡面，堪可模擬颱風天的狂風暴雨，這個規範相當的明確。

供應商接到這個規格，跟客戶談檢驗的方式。不懂事的客戶提出一個理論，就是既然內外空氣是隔絕不流通，所以不應該有任何水滴進入；人噴水會不準確，所以要求在水蒸氣的環境中測試，如果機箱內有結露的話，那就代表不通過。怕得罪客戶的供應商，不懂也裝懂，又犯了「絕不可以在客戶面前say no」的毛病，也跟著答應下來。
這裡看是不是沒有問題？不，這就是完全沒有依據科學數據來談規格，水蒸氣分子直徑約0.0004um，雨水水分子直徑約100-3000um，這樣的檢驗是完全違反規格。即使在一兩次檢驗通過之後，也不代表這個理論是正確的。

產品的開發，新產品需要做很完整的品質驗證，因此大多數的產品不會從頭開發，而是拿舊產品作修改，變動部分規格後成為新的產品。

這有什麼好處呢？因為舊產品已經通過了市場的檢驗，品質已經趨向穩定成熟；而且很多產品都需要通過很多認證規範，例如：3C、TUV、EMI、Safety(安規)等等認證。

關於認證，修改產品只要在規範內，可以不必送樣取得認證，有些只要文件報備即可，而且很多工程文件不必重新製作，能縮短很多開發時程。

你看到的事情，都不會出問題；
你有把握而跳過的事情，一定會發生問題。

我們從產品研發製造的層面來探討產品驗證。

產品研發製造（ch. 2）有兩種：一種是全新開發的產品，一種是從舊機種來修改的機種(跳流程)。

如果一個產品開發需要一年的時間，那麼「產品開發失敗」所代表的意義，就是除了財務的損失之外，更代表產品的競爭力退回一年之前，甚至於退回兩年之前。為什麼是兩年呢？因為開發一個有競爭力的產品，是朝下兩個世代的機種來開發，要跳過一個世代，避免與競爭對手硬碰硬，而非只是開發下一個世代的機種。當開發失敗，讓公司只能拿之前的機種去跟別人做競爭，等到下一個新機種要銜接上來，又需要再等一年。這段時間失去競爭力所造成的損失，不是光從帳面上的數字就可以看出來，甚至於因為品質問題造成的損失 客源或是賠償，那更不是一兩年之內所可以挽救的。

開發產品（Ch. 2），一開始從市場評估開始，這段期間所耗費的時間，往往比研發階段還要久，收集相當多的市場資訊，用了一段時間來撰寫出產品規格。或許所花費的費用不是物料跟人力的損失，但是整個公司的時間就因此而浪費掉。

到了研發階段，密集投入研發工程師的人力，做各種的設計驗證，所造成的研發費用損失，大概可以從ROI (Return On Investment) 估算，但是無形的成本包含：研發秩序的錯亂、士氣的打擊、人才的流失等。

書本84頁提到，一個組織的素質和應變能力，可以從ECN的切入能力來檢視。
爆炸事件發生之後，三星為了減少損失，只給主要市場國家退貨，給次要市場國家僅有換貨等不平等待遇；此時還想藉病入膏肓的Note 7抗衡iPhone 7，只是停止原機的銷售，做了更換新機的動作，但是歹戲拖棚，爆炸事件一爆再爆，終究逃不過停產。

三星從「舊機退修、換貨」到「全面停產」，短短兩個月不到，可以看得出三星在打什麼如意算盤。自從第一次爆炸出事之後，三星捨不得停產，因為物料都已經備料了、生產線不只開出一個、 模具也開出好幾套、還有更多的量產設備。如果第一次爆炸，就直接宣布暫停的話，物料的錢要付、 作業員的薪水也要付，損失慘重；而且就找不到機種與iPhone 7相抗衡，沒賺到的錢比損失的錢多更多。
從原機爆炸到新機爆炸，不到一兩個月的時間，換句話說，ECN的驗證，恐怕只有一兩週不到。在這一兩個月的時間，三星依舊進行量產，對於原機也可能只有更換電池的動作，既有的半成品，不去維修。

在講求品質的消費市場裡，我們經常聽到「品質是設計出來的」之口頭禪。設計出不良產品，除了無法滿足功能需求之外，更難以確保可靠度、安全性和壽命等品質目標。

至於，如何設計出好品質的產品？首先，公司必須制定產品設計開發流程，因為有些品質問題，非設計者所能完全顧及，而必須結合多方面之工程專業和技術。因此，產品設計的品質控管流程之建立變得非常重要，從中去整合產品設計人員及其他各單位專業工程人員，共同致力於產品品質之發展與改進。

本書的第二章是從宏觀的角度，把產品實現的過程概分為五個工作階段：1. 產品概念→2. 產品設計→3. 産品驗證→4. 產品製造→5. 產品銷售。而產品設計開發流程則涵蓋產品實現的前面三個階段之工作任務：產品概念、產品設計、產品驗證。細分到流程，則包含：產品定位與工作規劃→實際設計與樣品製作→設計輸入與輸出→設計確認與驗證→技術移轉→工程變更。接著再針對每個流程，說明出其工作任務。

然而，在實務上，每家公司因產品型態不同，其產品設計開發流程也不同，為了讓讀者對業界的產品設計開發流程有更深入了解，就舉三家公司的產品設計開發流程作為範例說明。