目前分類:研發品質 (7)

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螺絲發明了五百年,改變人類的基礎工藝,螺絲到現在一直還是產品組裝最重要的一環。

螺絲的材質有很多種,大部分是用鋼,強度是看它的含碳量,隨著含碳量而增加強度。低碳鋼的螺絲不能作熱處理強化,中高碳鋼的螺絲才可以熱處理強化,最強硬的螺絲是不銹鋼螺絲。

 

生產線經常有一個問題,會把螺絲鎖斷。螺絲鎖斷在裡面,那就不知該如何是好。甚至於設計,用螺絲橫切剪力當作支撐結構,久了之後,從應力集中處而斷裂。這兩個問題都是可以從設計上來預估強度,但是卻經常碰到螺絲品質控管問題。

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舉個例子,戶外機箱上面配置一個熱交換器,使整個機箱成為一個密閉式的散熱,使系統內部和外部的空氣不會互相流通,這樣子可以保持內部設備非常乾淨。(簡單的來說,熱交換器就是裡面有風扇,外側也有風扇,內外兩個風扇直接對散熱片吹風,讓內外的熱可以流通交換。)
那麼檢驗一個機箱,大多依據國際規範IPX5防止水入侵。也就是說,水從各種方向噴灑,不會滲入到機箱裡面,堪可模擬颱風天的狂風暴雨,這個規範相當的明確。

供應商接到這個規格,跟客戶談檢驗的方式。不懂事的客戶提出一個理論,就是既然內外空氣是隔絕不流通,所以不應該有任何水滴進入;人噴水會不準確,所以要求在水蒸氣的環境中測試,如果機箱內有結露的話,那就代表不通過。怕得罪客戶的供應商,不懂也裝懂,又犯了「絕不可以在客戶面前say no」的毛病,也跟著答應下來。
這裡看是不是沒有問題?不,這就是完全沒有依據科學數據來談規格,水蒸氣分子直徑約0.0004um,雨水水分子直徑約100-3000um,這樣的檢驗是完全違反規格。即使在一兩次檢驗通過之後,也不代表這個理論是正確的。

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產品的開發,新產品需要做很完整的品質驗證,因此大多數的產品不會從頭開發,而是拿舊產品作修改,變動部分規格成為新的產品。

 

這有什麼好處呢?因為舊產品已經通過了市場的檢驗,品質已經趨向穩定成熟;而且很多產品都需要過很多認證規範,例如:3CTUVEMISafety(安規)等等認證。

關於認證,修改產品只要在規範內,可以不必送樣取得認證,有些只要文件報備即可,而且很多工程文件不必重新製作,能縮短很多開發時程。

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你看到的事情,都不會出問題;
你有把握而跳過的事情,一定會發生問題。

我們從產品研發製造的層面來探討產品驗證。

產品研發製造(ch. 2)有兩種:一種是全新開發的產品,一種是從舊機種來修改的機種(跳流程)。

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如果一個產品開發需要一年的時間,那麼「產品開發失敗」所代表的意義,就是除了財務的損失之外,更代表產品的競爭力退回一年之前,甚至於退回兩年之前。為什麼是兩年呢?因為開發一個有競爭力的產品,是朝下兩個世代的機種來開發,要跳過一個世代,避免與競爭對手硬碰硬,而非只是開發下一個世代的機種。當開發失敗,讓公司只能拿之前的機種去跟別人做競爭,等到下一個新機種要銜接上來,又需要再等一年。這段時間失去競爭力所造成的損失,不是光從帳面上的數字就可以看出來,甚至於因為品質問題造成的損失 客源或是賠償,那更不是一兩年之內所可以挽救的。

 

開發產品(Ch. 2),一開始從市場評估開始,這段期間所耗費的時間,往往比研發階段要久,收集相當多的市場資訊,用了一段時間來撰寫出產品規格。或許所花費的費用不是物料跟人力的損失,但是整個公司的時間就因此而浪費掉。

到了研發階段,密集投入研發工程師的人力,做各種的設計驗證,所造成的研發費用損失,大概可以從ROI (Return On Investment) 估算,但是無形的成本包含:研發秩序的錯亂、士氣的打擊、人才的流失等。

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書本84頁提到,一個組織的素質和應變能力,可以從ECN的切入能力來檢視。
爆炸事件發生之後,三星為了減少損失,只給主要市場國家退貨,給次要市場國家僅有換貨等不平等待遇;此時還想藉病入膏肓的Note 7抗衡iPhone 7,只是停止原機的銷售,做了更換新機的動作,但是歹戲拖棚,爆炸事件一爆再爆,終究逃不過停產。

三星從「舊機退修、換貨」到「全面停產」,短短兩個月不到,可以看得出三星在打什麼如意算盤。自從第一次爆炸出事之後,三星捨不得停產,因為物料都已經備料了、生產線不只開出一個、 模具也開出好幾套、還有更多的量產設備。如果第一次爆炸,就直接宣布暫停的話,物料的錢要付、 作業員的薪水也要付,損失慘重;而且就找不到機種與iPhone 7相抗衡,沒賺到的錢比損失的錢多更多。
從原機爆炸到新機爆炸,不到一兩個月的時間,換句話說,ECN的驗證,恐怕只有一兩週不到。在這一兩個月的時間,三星依舊進行量產,對於原機也可能只有更換電池的動作,既有的半成品,不去維修。

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在講求品質的消費市場裡,我們經常聽到「品質是設計出來的」之口頭禪。設計出不良產品,除了無法滿足功能需求之外,更難以確保可靠度、安全性和壽命等品質目標。

至於,如何設計出好品質的產品?首先,公司必須制定產品設計開發流程,因為有些品質問題,非設計者所能完全顧及,而必須結合多方面之工程專業和技術。因此,產品設計的品質控管流程之建立變得非常重要,從中去整合產品設計人員及其他各單位專業工程人員,共同致力於產品品質之發展與改進。

本書的第二章是從宏觀的角度,把產品實現的過程概分為五個工作階段:1. 產品概念→2. 產品設計→3. 産品驗證→4. 產品製造→5. 產品銷售。而產品設計開發流程則涵蓋產品實現的前面三個階段之工作任務:產品概念、產品設計、產品驗證。細分到流程,則包含:產品定位與工作規劃→實際設計與樣品製作→設計輸入與輸出→設計確認與驗證→技術移轉→工程變更。接著再針對每個流程,說明出其工作任務。

然而,在實務上,每家公司因產品型態不同,其產品設計開發流程也不同,為了讓讀者對業界的產品設計開發流程有更深入了解,就舉三家公司的產品設計開發流程作為範例說明。

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