1. 運輸（Transport）
如前所述，運輸中的浪費是指人員、工具、材料、庫存、設備或產品等超出其必要的移動範圍。在辦公室裡，經常合作的員工應該靠得很近。在工廠中，應將生產所需的材料、工具、設備置於生產地點，以利於取用，並應避免對材料進行雙重或三重處理，減少移動。開發 U 形生產線、建立順暢的流程，以及不過度生產在製品 (WIP)。
2. 庫存（Inventory）
僅在需要時按所需數量購買原材料，減少生產步驟之間的緩衝，透過建立「生產排程規劃」，防止生產過剩而導致庫存。
3. 動作（Motion）
如前所述，在工作流程中，人員、設備或機器的任何一個不必要的、危險的、複雜的動作，都叫做浪費，確保工作空間井井有條，將設備放置在生產地點附近，以及將材料放置在符合人體工程的位置，以減少步行、彎腰和移動。
4. 等待（Waiting）
如前所述，在生產流程中，人員等待耽誤的材料或設備；以及閒置設備等待使用，這些等待都叫做浪費。等待的一些對策包括：設計流程以確保連續流或單件流，透過使用標準化的工作指令來平衡工作量，以及開發靈活的多種技能工人，使他們可以快速調整工作需求。
5. 生產過剩（Overproduction）
針對生產過剩的對策有三種。首先，使用「節拍時間」可確保工作站之間的製造速度均勻；其次，小批量生產，以單件(少量或小批量)的形式存在於各工站，減少設定和等待的時間，使生產流暢；第三，使用拉動或「看板」系統可以控制 WIP 的數量。
6. 過度處理（Over-processing）
應付過度處理的一種簡單方法是從客戶的角度了解工作要求。在開始工作之前始終牢記客戶的要求，按照客戶期望的品質和期望水準生產，並且只生產所需的數量。
7. 瑕疵（Defects）
針對瑕疵的對策有四種。首先，尋找最常見的瑕疵並解決它。其次，設計一個檢測異常的過程，在生產過程中把不良品找出來。第三，重新設計流程，以避免出現瑕疵。最後，使用標準化工作流程，使製造過程一致，以確保無瑕疵品產生。
8. 未充分發揮員工潛能（Skill unutilized）
領導者應多花些時間了解員工的需求和抱負，表現出對員工的關心，耐心的傾聽員工意見，這些舉動可以讓員工覺得自己受重用，從而提升員工的參與度，更加投入工作。
留言列表
