品質原來就是這麼一回事

產品的開發，新產品需要做很完整的品質驗證，因此大多數的產品不會從頭開發，而是拿舊產品作修改，變動部分規格後成為新的產品。

這有什麼好處呢？因為舊產品已經通過了市場的檢驗，品質已經趨向穩定成熟；而且很多產品都需要通過很多認證規範，例如：3C、TUV、EMI、Safety(安規)等等認證。

關於認證，修改產品只要在規範內，可以不必送樣取得認證，有些只要文件報備即可，而且很多工程文件不必重新製作，能縮短很多開發時程。

也因此，一個品質穩定的產品，通常不是最新的產品，而是舊產品的改款。

但是舊產品的改款，並不能省略一些檢驗的重點，甚至於要從頭開始來檢驗。「從頭開始」要從甚麼階段？答案是依照完整的產品流程重新走一次，檢驗所有設計文件，哪些是維持原文件，哪些是要修改的。

修改舊產品，主要是不要影響到認證的主架構。有修改就有新設計，或者是拿舊的設計來套用，並不保證不會出問題。

這些問題會出現在：(1). 新增的部分；(2). 新舊之間的結合。

例如：改裝一部遊覽車。

A. 如果把頭燈換成高亮度的頭燈。

(1). 新增的部分：是否符合交通法規？頭燈是否能夠通過安全規範？是否可以生產？

(2). 新舊之間的結合：高亮度頭燈產生高熱量，而週邊的元件，包含密封橡膠等，是否能夠承受這些高溫？組裝結合，是否影響到原本製程？

B. 如果加裝冰水機。

(1). 新增的部分：除了要符合改裝車的法規之外，冰水機通常使用在居家設備，但是遊覽車上面的震動比地震還大，是不是冰水主機所能夠負荷的？

(2). 新舊之間的結合：加裝的冰水主機，必須消耗更大的功率。原本的供電系統，固定電壓，那麼電流就會增加；原本的電線，是否能夠承受更大的電流？

由此可見，修改機種會遇到的品質問題，離不開「新增的部分」和「新舊之間的結合」，因此必須朝著這兩個方向逐一檢查，並且進行實際的驗證，以確保都沒問題，因為當產品撒到客戶端，再加上遇到各種惡劣的環境，到了那時候，讓客戶來回饋問題，將會付出慘痛的代價。