品質原來就是這麼一回事

在豐田式生產系統中，有七種應消除的浪費：

（1）生產過剩的浪費：生產多於實際所需，例如批量生產所造成的生產過剩。

（2）等候時間的浪費：等待下一個活動或作業，例如停工、零件短缺、交貨期過長。

（3）搬運的浪費：指空間利用率低、作業人員行進距離遠、物流回溯不佳，無法造成產品或服務的加值。

（4）庫存的浪費：手上囤積的數量超過實際需要，指轉換時間長、原材料庫存高、在製品庫存高、成品庫存高等。

（5）流程的浪費：指冗餘系統、對品質要求的誤解、流程設計不良，造成付出的努力對產品或服務無加值。

（6）動作的浪費：同一項活動或作業使用多種方法或工具（沒有標準），造成生產速率低、多次處理和操作人員空閒時間長。

（7）不良品的浪費：不當的作業、錯誤檢查、溝通不暢、員工參與度低等所造成的不良品。

在《Lean Thinking》（精實思維）中，有八種應消除的浪費：

（1）生產過剩 （Overproduction）的浪費

（2）在現場等候 （Waiting）的浪費

（3）搬運或運送（Transportation or conveyance）的浪費

（4）過度加工（Overprocessing or incorrect processing）的浪費

（5）存貨過剩（Excess inventory）的浪費

（6）不必要的移動 （Unnecessary movement）的浪費

（7）製造不良（Defects）的浪費

（8）未能善用員工創造力（Unused employee creativity）的浪費

在《Lean Thinking》（精實思維）中，加入第八項浪費：在生產過程中，未納入員工的意見，不鼓勵員工發表意見，也不傾聽員工意見等未善用意見員工或員工創造力的浪費。

實施消除浪費的七個要素

（1）與供應商緊密合作：減少供應商數目，與供應商形成共生共榮的緊密關係，準時配送，以達成零存貨。

（2）群組技術：將機器群組在一起，設立群組技術生產單元，這些單元就是工廠內的小工廠，具有彈性、可移動、機動性，以配合小批量產品的生產，消除不同作業間的搬運及等候時間，降低庫存及所需的員工數。

（3）源流品質：讓員工成為自己的檢驗員，對自己產出的品質負責。授權員工自己去做保養工作，直到問題解決。第一次就把事情做好！

（4）JIT生產：當出現需求時，立刻生產所需的東西，而且不超過需求的數量，以達成沒有超量生產及安全存量。

（5）均衡生產負荷：平準化（工作負荷平均）生產量，以減緩排程變動所產生的正常反應波動，以及縮小調整的幅度，如：固定每月生產計畫中的產出率，藉由每日生產少量相同的產品組合來達成。

（6）看板生產控制系統。看板生產控制系統是指使用一種訊號裝置，根據訊號內容，將原物料透過拉式系統運送至生產線，以控制及時生產的流量。

（7）最小的整備時間：指最小生產切換時間。切換時間指轉換機器生產不同半製品所需時間，以達成混線生產。由於小批量生產，機器必須迅速完成整備，因為轉換時間越短，越能降低成本。