在講求品質的消費市場裡,我們經常聽到「品質是設計出來的」之口頭禪。設計出不良產品,除了無法滿足功能需求之外,更難以確保可靠度、安全性和壽命等品質目標。

至於,如何設計出好品質的產品?首先,公司必須制定產品設計開發流程,因為有些品質問題,非設計者所能完全顧及,而必須結合多方面之工程專業和技術。因此,產品設計的品質控管流程之建立變得非常重要,從中去整合產品設計人員及其他各單位專業工程人員,共同致力於產品品質之發展與改進。

本書的第二章是從宏觀的角度,把產品實現的過程概分為五個工作階段:1. 產品概念→2. 產品設計→3. 産品驗證→4. 產品製造→5. 產品銷售。而產品設計開發流程則涵蓋產品實現的前面三個階段之工作任務:產品概念、產品設計、產品驗證。細分到流程,則包含:產品定位與工作規劃→實際設計與樣品製作→設計輸入與輸出→設計確認與驗證→技術移轉→工程變更。接著再針對每個流程,說明出其工作任務。

然而,在實務上,每家公司因產品型態不同,其產品設計開發流程也不同,為了讓讀者對業界的產品設計開發流程有更深入了解,就舉三家公司的產品設計開發流程作為範例說明。

一. 公司A把產品設計開發流程分為三個階段(Phase),流程如下:

 

公司A的產品開發作業流程屬於精簡版,把設計流程簡化,設計人員完全主導前段的設計開發流程,到了工程樣品製作,其他單位才參與,因此產品成敗掌握在設計人員手上,若設計人員素質不高,工程樣品失敗的機率會很高。

二. 公司B把產品設計開發流程分為七個階段(Phase),且定出七個檢核點(Check Point)。流程如下:

 

每一個階段重點工作說明如下表:

階段

重點工作

參與人員

P1

  • 分析市場及技術可行性來決定是否開發新產品。
  • 討論新產品構想、產品規格及功能。

專案負責人,業務人員,市場行銷人員,研發設計人員

P2

  • 人力及時程的規劃。
  • 確定產品規格。
  • 關鍵零件是否能取得。

專案負責人,生物管人員,研發設計人員,製造人員,品保人員

P3

  • 進行設計。
  • 確定設計可行性。

研發設計人員

P4

  • 設計單位在製造單位的協助下,試作樣品,以保證產品的應有功能,並需檢討易製性,若有疑慮需修改產品設計。

專案負責人,研發設計人員,生物管人員,工程人員,製造人員,品保人員

P5

  • 提出各項測試與顧客所需之產品樣品數量。
  • 進行試產工作。
  • 取得產品樣品後進行各項測試。
  • 提供客戶承認。

專案負責人,研發設計人員,生物管人員,工程人員,製造人員,品保人員

P6

  • 量產前之準備檢討。
  • 完成各項生產必備之文件。
  • 針對產品殘留問題進行檢討與對策。

專案負責人,研發設計人員,生物管人員,工程人員,製造人員,品保人員

P7

  • 進入量產。
  • 量產良率分析。
  • 量產問題檢討與對策。

生物管人員,工程人員,製造人員,品保人員

CN

  • 在每一個階段結束前召開審查會議,審查通過後才能進入下一個階段,CN表示第 N 個階段的審查會議

在每一個階段所定義的參與人員

 

公司B把產品構想、產品規劃和產品設計都定義在設計開發流程裡,在進行設計前,先把產品規格及功能明確的定義下來,品保和製造單位人員在產品規劃階段(P2)就參與討論,提供可製造性和品質問題的建議,因此產品成敗非完全掌握在設計人員手上,工程樣品成功的機率相對比較高,有利於後續的試產和量產作業。

三. 公司C把產品設計開發流程分為八個階段(Phase),且定出八個檢核點(Check Point)。流程如下:

 

每一個階段重點工作說明如下表:

階段

重點工作

參與人員

P1

  • 分析市場及技術可行性來決定是否開發新產品。
  • 討論新產品構想、產品規格及功能。

專案負責人,業務人員,市場行銷人員,研發設計人員

P2

  • 人力及時程的規劃。
  • 確定產品規格。
  • 關鍵零件是否能取得。

專案負責人,生物管人員,研發設計人員

P3

  • 進行設計。
  • 確定設計可行性。

研發設計人員

P4

  • 設計單位主導,在工程單位和製造單位的協助下,試作樣品。
  • 針對樣品進行各項測試以保證產品的應有功能,
  • 並需檢討易製性,若有疑慮需修改產品設計。
  • 取得產品樣品後。提供客戶承認。

專案負責人,研發設計人員,生物管人員,工程人員,製造人員,品保人員

P5

  • 工程單位主導,設計單位協助,進行試產工作。
  • 量產前之準備檢討。
  • 完成各項生產必備之文件。
  • 針對產品殘留問題進行檢討與對策。

專案負責人,研發設計人員,生物管人員,工程人員,製造人員,品保人員

P6

  • 進入量產。
  • 量產良率分析。
  • 量產問題檢討與對策。

生物管人員,工程人員,製造人員,品保人員

P7

  • 收集客户實地使用所發生之品質與工程資料。
  • 分析產品失效模式,失效原因,作為新產品設計開發與品質提升之參考依據,

業務人員,RMA人員,品保人員,研發設計人員

P8

  • 考慮整體經濟效益,價格及成本,關鍵性零件停產等議題討論是否不再生產。

專案負責人,生物管人員,市場行銷人員,業務人員

CN

  • 在每一個階段結束前召開審查會議,審查通過後才能進入下一個階段,CN表示第 N 個階段的審查會議

在每一個階段所定義的參與人員

 

公司B與公司C的產品設計開發流程相類似,也很完整,只是公司C把實地使用和停產也納入產品設計開發流程裡,變成一個完整的產品生命週期,其優點是更有助於產品的品質改善。

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