品質原來就是這麼一回事

8D是用於解決問題的工具，8D中的D是指Discipline，八個紀律，意思是8 個解決問題的步驟，經常被各家公司套用在異常處理流程的CAR報告(矯正預防措施處理單，Corrective/Preventive Action Request/Report)中，8D講求團隊合作，透過團隊合作來解決問題。8 個解決問題的步驟說明如下：

8D問題改善的8個步驟：

把8D套用到矯正措施報告的範例及說明：

D1問題描述

問題描述要清楚交待出人事時地物，可以運用4W1H （What、Who、When、Where、How）來描述問題。

1.   甚麼What：是甚麼問題？波及到那些範圍？

2.   誰Who：此問題跟那些人有關？例如：問題製造者？影響到那些人？

3.   何時When：此問題發生的時間點？例如：製程中？出貨後？使用中？

4.   何處Where：此問題發生的地點？例如：產線？客戶端？使用端的戶外？使用端的室內？

5.   如何How：怎麼做？面對問題，做了那些緊急處理？

D2成員

解決此問題的小組成員名單，在這裡，專業分工非常重要，要找到對的人來解決問題，以系統產品為例，小組成員名單包含下列人員：

D3界定及確認真正肇因(不良原因)

界定及確認真正肇因關係到問題能否有效解決，如果找到的原因不是真正肇因，後面的解決方案將會繼續錯下去，無法根本的解決問題，所以這一個步驟非常重要。可以運用品質管理方法(Ch 5)來找出不良原因，例如：利用特性要因圖(Cause and Effect Diagram)，即魚骨圖(Fishbone Diagram)，有系統的詳細列出所有與事件相關的因素，再配合其他工具找出根本原因。

例如：可以針對可能原因，搭配使用原因樹(Why Tree)，透過五問法（5 whys）窮追不捨的問下去，把問題挖出來。

正所謂「數據會說話」，根據實際情況，收集資料，統計數據做成圖表，就可以一目瞭然的看問題、找原因。在統計裡各式各樣的圖表，最簡單易學；兼具實用性的是柏拉圖，因為「柏拉圖原則」就是利用重要的少數項目控制不重要的多數項目，運用於生產管理上，首先收集數據，按不良原因、不良項目等不同區分標準來加以整理、分類，按其大小順序排列，再加上累積比率（累積百分率），針對排序在前三項或比例佔80％以上的幾項問題作出處理，透過先分析和解決關鍵原因，則問題就解決了一大半，接著再逐次解決次因素，把問題一一消除。

D4執行與確認暫時行動（臨時對策）不良原因

這一個步驟是立刻要制止問題 (止血)，防止問題擴散下去，因此在找不良原因和永久對策的同時，需要定出臨時對策，例如進行篩選重工的作業，針對公司內的庫存品、工廠在製品，進行百分百的篩選，把不良品篩選出來，防堵不良品流出去，如果不幸的流出去，就要進行召回或到客戶端重工，把損害降到最低。

D5確認矯正行動（定義及驗證真正原因）

當找到問題的不良原因後，就要下對策，進行矯正行動。但是對策不一定只有一種，也不一定有效，所以這個步驟需要反覆實驗及驗證，才能對症下藥。可透過模擬、實驗或監測來確認根本原因。

D6實施永久性改善對策（永久對策）

一旦找到真正原因和改善對策，就可以實施永久性改善對策，當反覆確認永久對策有效後，就可以停止臨時對策，讓整個流程回歸正軌。

D7防止再發生

為了預防此問題發生在公司其他產品，需要針對潛在問題一併納入考慮，提出永久的預防對策及落實執行，預防措施需呼應潛在問題，必要時需修正相關作業流程，以消除潛在不符合的原因。

D8結案確認（對策有效性驗證）

這一個步驟是對於對策有效性作最後確認，可以從改善前後的良率、柏拉圖作比較，檢視不良是否得到明顯改善，良率是否提昇到預訂目標。