在書第二章中討論到設計、製造、品保三個單位所扮演的角色,在書第三章中討論到客戶關係的維護,在書第四章中討論到供應商的管理,在品質系統的領域裡,每一項工作都會衍生出費用,所以就牽涉到成本的問題,在這裡中我們就來討論一下一家公司的品質成本,品質成本分類如下。

一  預防成本(Prevention Cost)

第一次就把事情做好,從設計到生產,每一個環節都做好,良率越高,不良品和報廢品越少,出貨後,沒有不良品落在客戶的手上,沒有退貨、抱怨和賠償的問題,產品的成本自然最低,至於如何防止不良品發生,就要做到預防的機制,由預防機制所產生的支出,就是預防成本預防成本分類說明如下:

預防成本項目

工作內容

計算公式

品質工程

1.新產品設計開發階段所進行的品質保證方案,如新品審查、工程驗證計畫、製程規劃、製程管制、品質計劃、改善計畫等品質規劃與執行

2.數據分析、品質分析、品質報告、與預防措施之擬定與執行

因品質工程所產生之費用

各單位參與人員投入之工時*工資率

品質管理系統

規劃、導入及維護品質管理系統:例如ISO

因品質管理系統所產生之費用

各單位參與人員投入之工時*工資率

品質教育訓練

1.為了讓品質管理系統能正常運作,培養公司全體員工的品質意義,需舉辦相關品質教育訓練所產生之費用包括公司內及公司外之訓練

2.推動品管活動

因品質教育訓練所產生之費用

1.各單位受訓及與會者之工時*工資率

2.各單位受訓者參加外訓之學費和差旅費

3.公司內訓的講師費和其他支出

品質資訊系統

1.推動自動化(電腦化)之品質資訊管理系統品質資訊系統之建立蒐集資料分析維護與發展

2.電子化品質資料文件之管制與維護

各單位參與人員投入之工時*工資率

供應商管理

執行供應商調查評估認證及輔導

各單位參與人員投入之工時*工資率

 

二 鑑定成本 (Appraisal Cost)

指產品從研發製造到出貨的過程中,確保產品品質之特性符合規格要求而產生的成本。在研發階段需進行驗證測試,到了生產階段需進行測試和檢驗,還有檢驗與測試儀器的維護和校正,以及品質系統稽核等。鑑定成本分類說明如下:

鑑定成本項目

工作內容

計算公式

產品驗證與鑑定

在公司內外部執行產品環境試驗可靠度安全等驗證鑑定所發生之成本

各單位參與人員投入之工時*工資率

產品檢驗與測試

1.進料檢驗、製程中檢驗、成品檢驗等所發生之成本

2.若需測試,測試所發生之成本

各單位參與人員投入之工時*工資率

品質系統稽核

1.執行內部品質稽核所發生之成本

2.客戶到公司執行品質稽核所發生之成本

3.委託正式第三認證機構到公司執行品質稽核(外部品質稽核)所發生之成本

1.稽核期間各單位參與人員投入之工時*工資率

2. 外部品質稽核之費用。

儀器設備校正

儀器設備維護及校正所發生之成本

1.公司儀器保養者投入之工時*工資率

2.委託外部機構之校正及維修的費用

品質審查會議

1.產品從設計開發量產各階段的審查會議所發生之成本

2.管理階層的審查會議所發生之成本

3.對材料半成品成品等相關審查會議所發生之成本

各單位與會人員之工時*工資率

 

三 失敗成本(Failure Cost)

雖然很努力的進行預防和鑑定,但是也難免有百密一疏的地方。失敗會在無法預料的情況下發生,一旦發生成敗,會有因損失而產生的支出,就是失敗成本。失敗成本可以細分為內部失敗成本 (Internal Failure Cost)和外部失敗成本 (External Failure Cost) ,分別說明如下:

 

(1) 內部失敗成本 (Internal Failure Cost)

          產品在出貨交客戶前所發現的不良而產生的成本或損失。內部失敗成本分類說明如下:

內部失敗成本項目 工作內容 計算公式
報廢料、呆滯料

1.因品質不良而耗損之原材料半成品和成品之製造成本。

2.超過使用期限的原材料之購買費用。

3.超過使用期限的半成品和成品之製造成本。

實際報廢材料成本價值。
重工、重新檢驗 、重新測試 維修不良品使符合品質標準所發生之成本

1.各單位參與人員投入之工時*工資率

2.重工過程中實際報廢材料成本價值。

 

(2) 外部失敗成本(Externail Failure Cost)

         指產品交付客戶後才發現的不良,其處置作業所需的成本。如:

外部失敗成本項目 工作內容 計算公式
產品保固作業及售後服務 產品出售後在保證期間內所發生之不良品或重加工維修所發生之成本。

1.各單位參與人員投入之工時*工資率

2.重加工維修費用。

退貨作業 因品質不符或瑕疵而被客戶要求退貨所發生之成本。

1.各單位參與人員投入之工時*工資率

2.需報廢產品成本價值。

客訴處理 處理客戶抱怨所發生之成本。 各單位參與人員投入之工時*工資率
逾期交貨賠償 因品質不良無法如期交貨而發生之賠償費用。 依實際賠償金額計算。
信譽降低、拒絕購買、客戶和媒體散播不利訊息等 挽回客戶的信任。 成本難以計算。


 

上述就是一家公司的品質成本範例,公司在建立品質系統的同時,建議把品質成本的計算也納入系統內,透過日常的記錄及收集數據,經過統計後,轉換成管理數據,作為管理者在品質改善的參考依據。

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